液下泵應(yīng)用于雙冷工藝流程

至今國內(nèi)外熱法磷酸的生產(chǎn),多采用電熱二步法。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量熱,熱濃磷酸的腐蝕性強。酸霧粒子難以除去,是有待解決的三大難題。國外比較普遍的經(jīng)驗是:移去生產(chǎn)中的燃燒水合熱,采用酸冷或水冷流程;防止熱濃磷酸對塔等設(shè)備的腐蝕,采取襯橡膠及石墨制作,或用較多的不銹鋼制作;捕集酸霧大都用電除霧器。若搬用這些較成功的經(jīng)驗,技術(shù)上穩(wěn)當(dāng)可行。但因條件和技術(shù)水平均未具備,存在不少困難,即使勉強完成試驗任務(wù),將來推廣應(yīng)用,仍會受到一定限制。勢必跑出既有的框框,因地制宜地大膽采用簡化流程設(shè)備和材質(zhì)代用的方案,走自己工業(yè)發(fā)展的道路。所采用的工藝流程特點是

(1)用1cl8N不銹鋼制無襯里燃燒水合塔,酸冷水冷結(jié)合,使大量循環(huán)酸在塔內(nèi)壁形成一層酸膜,防止高溫磷焰和偏磷酸霧的腐蝕。塔下部用離心式單向噴頭噴灑循環(huán)酸,增加氣液兩相接觸,加速傳熱傳質(zhì)過程,使出塔氣溫降至100℃以下。并吸收氣相中的P4O0和酸霧,提高塔的吸收率。同時在塔外壁上部用大量冷水分段噴淋進行冷卻,即可移去大量燃燒水合反應(yīng)熱,使循環(huán)酸溫度低于40~60℃以下。便可防止熱濃磷酸對不銹鋼的腐蝕。就可省去酸冷卻器,達到簡化工藝流程和設(shè)備的目的。

(2)用二級文氏管串聯(lián)使用,先降溫后除霧,簡單實效操作方便穩(wěn)定,除霧效率可大于99.5%。

(3)靜置設(shè)備如高低位酸槽等用硬聚氯乙烯焊制,外用型鋼框架和硬聚乙烯拉帶加固,省料省工,酸溫在60℃以下,不會變形,經(jīng)久耐用。

(4)液磷用生產(chǎn)用水或高位水槽的水直接壓送,操作方便,穩(wěn)定安全?？墒∪崴O(shè)備和液下泵。

(5)只需增加旋流混合及管道氧化兩個裝置,經(jīng)氧化過濾即可制得工業(yè)磷酸。