液下泵應用于丙酮氰醇生產

(1)氟化鈉溶解

把盛有固體氰化鈉的桶放在翻斗車上轉動,使桶中氰化鈉倒入溶解槽。將一定量的水從水高位槽中放入溶解槽,使氰化鈉溶解并使溶液內氰化鈉的含量達25±1%。開動循環(huán)泵使水沖入盛氰化鈉的桶,將少量未倒完的氰化鈉沖洗下,并繼續(xù)用循環(huán)泵打水向溶解槽內循環(huán)噴淋,使固體氰化鈉充分溶解。當固體氰化鈉完全溶解后,用泵把氰化鈉溶液送經(jīng)過濾器,濾去固體雜質,進入氰化鈉溶液貯槽備用。沖洗盛氰化鈉空桶的洗滌水,需放入含氰化鈉水的水池中,供下一次作溶解水使用。這樣既可充分利用水中所含的氰化鈉,又可避免把氰化鈉排放出造成污染

(2)氫氟酸發(fā)生

把成分為93%左右的普通工業(yè)用硫酸由硫酸貯槽用液下泵輸送至酸高位槽,經(jīng)流量計控制流量后連續(xù)流入配酸器。由水高位槽中連續(xù)向配酸器輸入一定量的水,硫酸與水在配酸器內混合、稀釋,使配酸器出冂的酸液濃度為25-30%,并連續(xù)流進發(fā)生塔。用液下泵從貯槽將氰化鈉溶液打入高位槽,控制一定量也連續(xù)流進發(fā)生塔。酸液流量應略大于氰化鈉溶液流量,使反應后酸度在2%左右。兩種料液在發(fā)生塔內充分接觸反應生成氫氰酸。發(fā)生塔釜內通以直接蒸汽加熱,使氫氰酸與水蒸汽通過塔內填料分餾控制塔頂回流冷凝器水的水量,保持塔頂溫度在26-28℃,使氫氰酸與水分離,保證氫氰酸純度。在發(fā)生塔釜內應保持106~108℃,盡可能將殘液中氫氰酸蒸出。一般情況下由發(fā)生塔釜排向脫氰塔114的殘液,含氰根(CN-)小于0.1克/升

(3)氟化反應

把丙酮貯槽內的丙酮用蒸汽泵送入丙酮計量槽計量后投入氰化反應釜,開動氰化反應釜的攪拌器,用壓縮空氣把堿加料器內濃度為30%的氫氧化鈉水溶液壓入氰化反應釜。自發(fā)生塔塔頂連續(xù)送出的氫氰酸經(jīng)氫氰酸冷凝器、氫氰酸冷卻器,冷凝冷卻成液態(tài)狀,投入氰化反應釜,氫氰酸即與丙酮發(fā)生反應。氰化反應釜夾套內需通入冷卻水,吸收氰化反應放出的熱量,使金內反應物料維持在40±2°C。到氫氰酸加入量與丙酮的克分子相同時,關閉氫氰酸通入氰化反應釜的閥門。打開通向氰化反應釜的閥門,把氫氰酸投入氰化反應釜與氰化反應釜同樣進行反應。氫氰酸投料結束后,取樣測定氰化反應金內料液的含氰總量,使含氰總量為98±0.5%的范圍。