液下泵應(yīng)用于丙酮氰醇生產(chǎn)

(1)氟化鈉溶解

把盛有固體氰化鈉的桶放在翻斗車(chē)上轉(zhuǎn)動(dòng),使桶中氰化鈉倒入溶解槽。將一定量的水從水高位槽中放入溶解槽,使氰化鈉溶解并使溶液內(nèi)氰化鈉的含量達(dá)25±1%。開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵使水沖入盛氰化鈉的桶,將少量未倒完的氰化鈉沖洗下,并繼續(xù)用循環(huán)泵打水向溶解槽內(nèi)循環(huán)噴淋,使固體氰化鈉充分溶解。當(dāng)固體氰化鈉完全溶解后,用泵把氰化鈉溶液送經(jīng)過(guò)濾器,濾去固體雜質(zhì),進(jìn)入氰化鈉溶液貯槽備用。沖洗盛氰化鈉空桶的洗滌水,需放入含氰化鈉水的水池中,供下一次作溶解水使用。這樣既可充分利用水中所含的氰化鈉,又可避免把氰化鈉排放出造成污染

(2)氫氟酸發(fā)生

把成分為93%左右的普通工業(yè)用硫酸由硫酸貯槽用液下泵輸送至酸高位槽,經(jīng)流量計(jì)控制流量后連續(xù)流入配酸器。由水高位槽中連續(xù)向配酸器輸入一定量的水,硫酸與水在配酸器內(nèi)混合、稀釋,使配酸器出冂的酸液濃度為25-30%,并連續(xù)流進(jìn)發(fā)生塔。用液下泵從貯槽將氰化鈉溶液打入高位槽,控制一定量也連續(xù)流進(jìn)發(fā)生塔。酸液流量應(yīng)略大于氰化鈉溶液流量,使反應(yīng)后酸度在2%左右。兩種料液在發(fā)生塔內(nèi)充分接觸反應(yīng)生成氫氰酸。發(fā)生塔釜內(nèi)通以直接蒸汽加熱,使氫氰酸與水蒸汽通過(guò)塔內(nèi)填料分餾控制塔頂回流冷凝器水的水量,保持塔頂溫度在26-28℃,使氫氰酸與水分離,保證氫氰酸純度。在發(fā)生塔釜內(nèi)應(yīng)保持106~108℃,盡可能將殘液中氫氰酸蒸出。一般情況下由發(fā)生塔釜排向脫氰塔114的殘液,含氰根(CN-)小于0.1克/升

(3)氟化反應(yīng)

把丙酮貯槽內(nèi)的丙酮用蒸汽泵送入丙酮計(jì)量槽計(jì)量后投入氰化反應(yīng)釜,開(kāi)動(dòng)氰化反應(yīng)釜的攪拌器,用壓縮空氣把堿加料器內(nèi)濃度為30%的氫氧化鈉水溶液壓入氰化反應(yīng)釜。自發(fā)生塔塔頂連續(xù)送出的氫氰酸經(jīng)氫氰酸冷凝器、氫氰酸冷卻器,冷凝冷卻成液態(tài)狀,投入氰化反應(yīng)釜,氫氰酸即與丙酮發(fā)生反應(yīng)。氰化反應(yīng)釜夾套內(nèi)需通入冷卻水,吸收氰化反應(yīng)放出的熱量,使金內(nèi)反應(yīng)物料維持在40±2°C。到氫氰酸加入量與丙酮的克分子相同時(shí),關(guān)閉氫氰酸通入氰化反應(yīng)釜的閥門(mén)。打開(kāi)通向氰化反應(yīng)釜的閥門(mén),把氫氰酸投入氰化反應(yīng)釜與氰化反應(yīng)釜同樣進(jìn)行反應(yīng)。氫氰酸投料結(jié)束后,取樣測(cè)定氰化反應(yīng)金內(nèi)料液的含氰總量,使含氰總量為98±0.5%的范圍。