凸輪轉(zhuǎn)子泵維修技術(shù)要點(diǎn)分析
摘要:凸輪轉(zhuǎn)子泵是化纖生產(chǎn)中物料(漿料)榆送系統(tǒng)的重要設(shè)備,介紹其技術(shù)性能、常見故障分析和維修技術(shù)要點(diǎn),為設(shè)備通過管道連續(xù)…
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摘要:凸輪轉(zhuǎn)子泵是化纖生產(chǎn)中物料(漿料)榆送系統(tǒng)的重要設(shè)備,介紹其技術(shù)性能、常見故障分析和維修技術(shù)要點(diǎn),為設(shè)備通過管道連續(xù)…
摘要:在化工領(lǐng)域,考慮到一次投賚成本和維修簡便,很多裝置內(nèi)輸送物料場合業(yè)主習(xí)慣選用離心泵的轉(zhuǎn)子泵型比較多,而轉(zhuǎn)子泵如螺桿…
隨著生活水平和健康意識(shí)的不斷提高,人們對于食品安全的要求也越來越高。在食品及藥品生產(chǎn)過程中越來越多地采用了全自動(dòng)化控制…
TSWA型臥式多級(jí)離心泵系列臥式、單吸多級(jí)、分段式結(jié)構(gòu)，是節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運(yùn)行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。主要輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。
TSWA型臥式多級(jí)離心泵系列臥式、單吸多級(jí)、分段式結(jié)構(gòu)，是節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運(yùn)行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。主要輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
1、水力模型良好，效率高，性能范圍廣。
2、泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、外形美觀。
3、進(jìn)出口徑相同，便于管路連接。
4、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，壽命長。
5、密封可靠、無泄漏。
流量：18-155m3/h；
揚(yáng)程：18-270m；
功率：2.2-180kw；
轉(zhuǎn)速：1450r/min；
口徑：φ50-φ150；
溫度范圍：0-+80℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
| 型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) |
| 50TSWA | 2 | 18 | 18.4 | 1450 | 2.2 |
| 3 | 18 | 27.6 | 1450 | 3 | |
| 4 | 18 | 36.8 | 1450 | 4 | |
| 5 | 18 | 46 | 1450 | 5.5 | |
| 6 | 18 | 55.2 | 1450 | 5.5 | |
| 7 | 18 | 64.4 | 1450 | 7.5 | |
| 8 | 18 | 73.6 | 1450 | 7.5 | |
| 9 | 18 | 82.8 | 1450 | 7.5 | |
| 75TSWA | 2 | 36 | 23 | 1450 | 5.5 |
| 3 | 36 | 34.5 | 1450 | 7.5 | |
| 4 | 36 | 46 | 1450 | 11 | |
| 5 | 36 | 57.5 | 1450 | 11 | |
| 6 | 36 | 69 | 1450 | 15 | |
| 7 | 36 | 80.5 | 1450 | 15 | |
| 8 | 36 | 90 | 1450 | 18.5 | |
| 9 | 36 | 103.5 | 1450 | 18.5 | |
| 100TSWA | 2 | 69 | 31.2 | 1450 | 11 |
| 3 | 69 | 46.8 | 1450 | 15 | |
| 4 | 69 | 62.4 | 1450 | 22 | |
| 5 | 69 | 78 | 1450 | 30 | |
| 6 | 69 | 93.6 | 1450 | 30 | |
| 7 | 69 | 109.2 | 1450 | 37 | |
| 8 | 69 | 124.8 | 1450 | 45 | |
| 9 | 69 | 140.4 | 1450 | 45 | |
| 125TSWA | 2 | 90 | 43.2 | 1450 | 22 |
| 3 | 90 | 64.8 | 1450 | 30 | |
| 4 | 90 | 86.4 | 1450 | 45 | |
| 5 | 90 | 108 | 1450 | 55 | |
| 6 | 90 | 129.6 | 1450 | 75 | |
| 7 | 90 | 151.2 | 1450 | 75 | |
| 8 | 90 | 172.8 | 1450 | 90 | |
| 9 | 90 | 194.4 | 1450 | 90 | |
| 150TSWA | 2 | 155 | 60 | 1450 | 45 |
| 3 | 155 | 90 | 1450 | 75 | |
| 4 | 155 | 120 | 1450 | 90 | |
| 5 | 155 | 150 | 1450 | 110 | |
| 6 | 155 | 180 | 1450 | 135 | |
| 7 | 155 | 210 | 1450 | 155 | |
| 8 | 155 | 240 | 1450 | 180 | |
| 9 | 155 | 270 | 1450 | 180 |
適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。
1.本型泵為單吸多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu).其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設(shè)有50、70、100、125 150等五種口徑.用戶可根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同口徑.和級(jí)數(shù)的泵來得到滿足。
2.本型泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
3.泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、銹鐵葉輪、平衝盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動(dòng)軸承上，由于葉輪極好的動(dòng)靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn).且矂聲低、振動(dòng)小。
4.進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設(shè)軟填料軸封.同時(shí)在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進(jìn)入軸套腔內(nèi)。
5.為防止中段和導(dǎo)葉磨損.特設(shè)葉輪密封壞及導(dǎo)葉套等易損零件.當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)予以更換。
6.泵與電動(dòng)機(jī)同時(shí)裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞。 
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1.準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2.檢査水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輔過程中有否松動(dòng)和損壞；
3.檢査基礎(chǔ)是否水平。
1.機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
2.將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；
3.用水平儀檢査底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢査水平度；
4.當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：
a.將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
b.調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防震動(dòng)：
c.吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5絲左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩眹軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e.為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5.當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝.其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。
1.安裝時(shí)管路不應(yīng)由泵支撐，否則易損壞水泵；
2.安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生巨烈振動(dòng)而影響泵的性能；
3.安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行吋損壞過流部件；
4.為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵的運(yùn)行狀態(tài)，延長水泵的使用壽命；
5.泵用于有吸程場合時(shí)，應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能；
6.為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
7.安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢査原因；
8.本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設(shè)技，所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配。
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| 1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機(jī)組8.混凝土基礎(chǔ) | 1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機(jī)組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎(chǔ) |
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