磁力泵板式塔的操作使用

1.開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)認(rèn)真檢查水、電、汽是否能夠保證正常生產(chǎn)需要。

(2)各種物料輸送裝置如泵、壓縮機(jī)等設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)設(shè)備、儀表、防火安全設(shè)施是否齊全完備,有計(jì)算機(jī)自控裝置應(yīng)試調(diào)系統(tǒng)。

(4)所有閥門要處于正常運(yùn)行的開、閉狀態(tài),并保證不能有滲漏、逃氣跑液現(xiàn)象。

(5)各冷凝、冷卻器事先要試驗(yàn)是否滲漏,安排先后送水預(yù)冷,整個(gè)塔設(shè)備要先送蒸汽溫塔。

(6)疏通前后工段聯(lián)系,掌握進(jìn)料濃度和儲(chǔ)備槽液量,通知化驗(yàn)室作取樣分析準(zhǔn)備工作。

2.啟動(dòng)運(yùn)行:

(1)檢查精餾塔系統(tǒng)閥門開/關(guān)是香正確。蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15MPa,關(guān)閉進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門。

(2)開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度按具體工藝要標(biāo)選擇,如蒸餾物料揮發(fā)性強(qiáng),開啟鹽水機(jī)組,啟用冷凝系統(tǒng),捕集物料

(3)啟動(dòng)磁力泵,將蒸餾物料送入計(jì)量罐內(nèi),再輸送至高位槽。

(4)打開預(yù)熱汽閥,打開塔釜蒸氣閥,并將蒸氣壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設(shè)定溫度。

(5)檢査塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。

(6)選擇合適的進(jìn)塔料口,打開轉(zhuǎn)子流量計(jì),流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

(7)整個(gè)蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸氣壓力、流量、物料輸送以及出料情況。

(8)蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)

3.停機(jī)

(1)取出塔板或填料,檢查、清洗污垢或雜質(zhì)。

(2)檢測(cè)塔壁厚度,做出減薄預(yù)測(cè)曲線,評(píng)價(jià)腐蝕情況,判斷塔設(shè)備使用壽命檢查塔體有無滲漏現(xiàn)象,如有滲漏,做出滲漏處的修理安排。

(3)查塔板或塔料的磨損破壞情況。

(4)檢查液面計(jì)、壓力計(jì)、安全閥是否發(fā)生堵塞和在規(guī)定壓力下動(dòng)作,必要時(shí)重新調(diào)整和校正。

(5)如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng),停車檢查,查明原因。

板式塔的檢查檢測(cè)與維護(hù)保養(yǎng)

(1)堅(jiān)持按操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和停車,嚴(yán)禁超溫、超壓

(2)經(jīng)常保持設(shè)備清潔,清掃周圍環(huán)境,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

(3)檢查焊縫有無裂紋、滲漏,特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)角、人孔及接管焊縫。

(4)檢查各緊固件是否齊全有無松動(dòng),安全欄桿、平臺(tái)是否牢固。

(5)基礎(chǔ)有無下沉傾斜、開裂,基礎(chǔ)螺栓腐蝕情況。

(6)防腐層、保溫層是否完好。

(7)定時(shí)檢查安全附件,確保其可靠。

(8)定期檢查人孔、閥門和法蘭等密封點(diǎn)的泄漏

(9)定期檢查受壓元件等。

板式塔常見故障、產(chǎn)生原因及排除措施

1.塔體內(nèi)壁及內(nèi)構(gòu)件表面結(jié)垢。原因:

①物料中含有機(jī)械雜質(zhì)(如泥、沙等)。

②物料中有結(jié)晶析出和沉淀。

③硬水所產(chǎn)生的水垢。解決方法

①增加過濾設(shè)備。

②清除結(jié)晶

③清除水垢。

2.法蘭密封泄漏原因

①法蘭螺栓沒有擰緊。

②螺栓擰得過緊而產(chǎn)生塑性變形。

③由于設(shè)備在工作中發(fā)生振動(dòng),而引起螺栓松動(dòng)。

④密封墊片產(chǎn)生疲勞破壞(失去彈性)。解決方法:

①擰緊松動(dòng)螺栓。

②更換變形螺栓。

③消除振動(dòng),擰緊松動(dòng)螺栓。

④更換變質(zhì)的墊片。

3.塔體局部變形。原因

①塔局部腐蝕或過熱使材料強(qiáng)度降低,而引起設(shè)備變形。

②當(dāng)受外壓工作壓力超過臨界工作壓力時(shí),設(shè)備失穩(wěn)而變形。解決方法:

①防止局部腐蝕產(chǎn)生。

②穩(wěn)定操作